制氮機在各個行業的應用選型
一、各行業對氮氣的要求
a 冶金、金屬加工行業
這些行業有的需要純度大于99.5%的氮氣，有的則要求純度大于99.9995%、露點低于-65℃的高品質氮氣。
b 化工、新材料行業
對氮氣純度要求不高，很多純度大于98%就可使用。
c 食品、醫藥行業
食品行業對氮氣的要求不高，很多98%以上純度就可滿足要求，醫藥行業通常要求純度為99.99%的氮氣。
d 電子行業
對氮氣要求一般比較高，通常需要99.9%或99.99%、以及99.99%以上的氮氣。
二、各種制氮機之間的對比
深冷空分制氮機
深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h)，安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。
變壓吸附制氮機
以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的首選方法。
膜空分制氮機
以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優點，它特別適宜于氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶，有最佳功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上
三、影響制氮機成本的因素
1.整套系統一次性投資;
2.分子篩使用壽命;
3.使用過程中所需的配件壽命及費用;
4.操作維護、保養費用及電、水、壓縮空氣耗用量;
四、影響制氮機穩定性因素
制氮機是涉及機、電、儀表集一體高科技術產品，在長期使用中設備的穩定尤其重要。我們從制氮機的組成不難看出，影響穩定性有以下兩點： 1、 控制閥門： 對于變壓吸附制氮機來講，閥門必須具有以下幾點性能： a.材質性能好，絕對不漏氣; b.在接受控制信號的0.02秒內完成開或關動作; c.能承受頻繁的開、關，保證足夠長的使用壽命; 1.1、閥門故障根源 正常的使用情況下，每只程控閥門在每一個周期(120秒左右)必須開關一次，按制氮機每年300個工作日計算，每天24小時連續動行，吸附與解吸周期為4分鐘計，那么每只閥門每年需要開、關20多萬次。而只要其中一只閥門出現故障都會影響整臺設備正常。所以閥門連續使用壽命是制氮機穩定可靠的最重要一環節。
五、碳分子篩性能指標
a.硬度 b.產氮量(Nm3/T-h) c.回收率(N2/Air)%
d.填裝密度 以上指標碳分子篩生產廠家均已在出廠時注明，但只能作為參考數據，如何使碳分子篩發揮最大效能，這跟每個制氮廠家的工藝流程以及吸附塔高徑比有著直接的關系，同時保證分子篩的使用壽命就很有講究
六、空氣中油、水對分子篩的影響
由于空氣含一定水和油蒸汽，經過壓縮機后，如果不經嚴格空氣凈化處理，油蒸汽容易被碳分子篩所吸附，并難以脫附，填塞分子篩孔徑，導致分子篩“中毒”失效。所以在壓縮空氣進入吸附塔前設置嚴格空氣凈化裝置，是保證分子篩使用壽命必不可少的一環。水對分子篩來講雖然不是致命的，但會使分子篩吸附“負荷”增加，即影響其吸附O2、CO2之能力，因此壓縮空氣干燥除水，是提高分子篩吸附能力和穩定不可忽視的問題。
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